關于ISO/TS16949 五大工具分別是什么
TS16949五大工具分別是什么？
TS16949五大工具分別是： 產品質量先期策劃（APQP）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）、生產件批準（PPAP）和潛在失效模式與后果分析（FMEA）
五大工具的詳細簡介
第一：APQP 產品質量先期策劃
一、QFD 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
二、APQP詳解（五個階段）
1）項目的確定階段
●立項的準備資料和要求
●立項輸出的結果和記錄
2）產品研發階段
●產品研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品設計問題的產生
●產品研發階段輸出的結果和記錄
3）過程研發階段
●過程研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產中問題的產生
●過程研發階段輸出的結果和記錄
4）設計方案的確認
●進行試生產的要求和必須的輸出結果
5）大規模量產階段
●持續改進
三、控制計劃
●控制計劃在質量體系中的重要地位
●控制計劃的要求
第二：MSA 測量系統分析
測量系統必須處于統計控制中，這意味著測量系統中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統計穩定性；測量系統的變差必須比制造過程的變差小；變差應小于公差帶；測量精度應高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測量系統統計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。
一、MSA的目的、適用范圍和術語
二、測量系統的統計特性
三、測量系統變差的分類
四、測量系統變差（偏倚、重復性、再現性、穩定性、線性）的定義、圖示表達方式
五、測量系統研究的準備
六、偏倚的分析方法、判定準則
七、重復性、再現性的分析方法、判定準則
八、穩定性的分析方法、判定準則
九、線性的分析方法、判定準則
十、量型測量系統研究指南
十一、量具特性曲線
十二、計數型量具小樣法研究指南
十三、計數型量具大樣法研究指南
十四、案例研究
第三：PPAP 生產件批準程序
PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統。并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。
一、PPAP介紹
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意義
二、PPAP過程要求詳解
●PPAP要求資料的詳細闡述
三、PPAP生產件核準程序
●需要執行PPAP的時機
●PPAP必須要做的時機
●PPAP必須通知客戶的時機
●不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機
●PPAP計算機軟件的使用
●Ppk、Cpk計算說明
●MSA（GR&R）軟件使用
●FMEA分析注意事項
●CONTROLPLAN注意事項
●PPAP提交
四、如何有效的運用PPAP以加強供方管理
第四：SPC統計過程控制分析
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環節，穩定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數或不同時間的產品參數。使用工序能力指數來表明工序可在多大程序上進行無差錯生產。
一、SPC 介紹
●過程控制的模式
●過程控制的基礎知識
二、 統計的基礎知識
●數據的基礎知識
三、變量型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應用步驟
●平均極差控制圖的畫法
●平均極差控制圖的解釋
●計算過程能力
●過程能力的改進
●其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
四、屬性型控制圖詳解
●P型控制圖的應用步驟
●P型控制圖的畫法
●P型控制圖的解釋
●計算過程能力
●過程能力的改進
●其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
五、控制圖應用總結和練習
●識別各種控制圖的應用時機
●結合企業實際畫一份控制圖
第五：FMEA-潛在失效模式分析
ts16949認證
FMEA是產品設計或生產早期階段就開始進行的一組系列化活動。及早地指出根據經驗判斷出的弱點和可能產生的缺陷及其造成的后果和風險，并在決策中采取措施加以消除。
FMEA可以于研究與開發階段做為控制工具和冒險分析工具加以運用，FMEA可以當作過程規劃工具， 過程控制工具， 供貨商質量保證工具、應用工具、服務工具（說明書及警告標簽）.FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質量、服務方面工作效果結合為一體；事先花很長的時間進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機；FMEA能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會。
一、FMEA介紹
●沿革
●獲益
●分類
●應用和機會
二、FMEA-啟動
●如何開始
●總的原則
●評價產品設計，評價過程設計
三、設計FMEA的開發
●第一階段：表頭設計
●第二階段：失效模式及后果
●第三階段：潛在原因
●第四階段：現行的控制措施
●第五階段：RPN計算
●第六階段：糾正預防和持續改進
四、總結-下一步做什么
