關(guān)于制砂生產(chǎn)線設(shè)備的組成稍微了解的朋友都知道“兩磨一燒”的說法，即是：生料制備、熟料煅燒、砂石粉磨鄂破機(jī)等基本環(huán)節(jié)。砂石：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。

一般來講，制砂行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，這是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。在一般砂石生產(chǎn)線有以下幾個主要階段：

砂石/水泥生產(chǎn)工藝流程介紹：

1、破碎及預(yù)均化：A、破碎砂石生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，因此通過專用的破碎機(jī)對石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。B、原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：砂石生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥，則磨粉機(jī)，破碎機(jī)等設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法砂石生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，粉磨約占40%。螺旋分級機(jī)，雷蒙機(jī)生產(chǎn)廠家，選金設(shè)備

3、生料均化：新型干法砂石生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解:制砂設(shè)備把生料的預(yù)振動篩廠家熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、石料熟料的燒成:生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

6、砂石磨粉:砂石制造成水泥是最后的工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級棒磨機(jī)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、包裝：砂石出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

以上就是砂石生產(chǎn)線所需要的設(shè)備和工藝過程，想要提高砂石生產(chǎn)線的效率，必須對生產(chǎn)過程的嚴(yán)格監(jiān)控和對砂石質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)。

水渣烘干機(jī): http://www.51hxjq.com/10.htm
雙輥破: http://www.zhisha.cn/show_cp.asp?id=27
錘石機(jī): http://www.hnhx.org/News/197.html