隧道窯包括窯體、鋼架梁(工字鋼或槽鋼)、鋼板或角鋼、纖維毯、纖維模塊、硅酸鋁纖維板(氈)、保溫層、珍珠巖,其特征是窯體頂端連有若干根鋼架梁,鋼架梁上連有鋼板或角鋼,鋼板或角鋼底部連有纖維毯,纖維毯底部連有纖維模塊,窯體的兩側主墻內連有硅酸鋁纖維板或纖維毯,窯體的外墻與主墻之間為保溫層,保溫層與主墻之間設有珍珠巖隔斷。平頂隧道窯的技術效果是:保溫效果好,節省燃料,窯頂重量輕,易施工,后期窯體維修方便,減少建窯成本,燒結磚速度快,質量更優,燃燒更穩定。
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陶瓷纖維模塊安裝方法:
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊
1.陶瓷纖維模塊安裝要求:
(1)錨固釘焊接位置應準確,嚴格控制誤差;
(2)先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊;
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻;
(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝;
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯;
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯;
2.表面修整:
(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查,大于5mm的縫隙應填塞補償毯;
(2)纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平。